[기술애로]

ㅇ 신청기업은 다축 가공장비 제조, 수입 판매하는 기업임

ㅇ 고정밀 가공전용기 장착용 드릴,탭핑 유닛(셀피더)의 정밀도, 내구성 개발을

    통해 일본 Sugimo사가 석권하고 있는 시장의 기술격차를 줄이고자 함

ㅇ 개발 진행방향 및 상세기술에 대한 자문 필요

[기술지원]

ㅇ 전문가 기술자문 매칭함

ㅇ 도면, 구동방식, 취부방식 등에 대한 전반적인 기술자문 필요

ㅇ 국산화 개발 시, 지적재산권에 대한 선행검토 및 회피전략 자문

ㅇ 최종개발을 위한 시방서 등 기술자료 정리

[기술애로]

환경표지인증을 받기 위한 세탁용 물비누의 재활용 유지 비율은 70% 이상입니다.

수분을 제외한 폐식용유지 70% 제조시 “겔 현상(굳는 현상)”이 심해 품질이 저하 됐습니다.

F기업은 인체에 유해한 화학물질을 첨가하지 않은 조건에서 품질 개선을 위해 SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

1회: 지방산유지 재활용을 권장했습니다.(지원 전 0% -> 지원 후 40%로 재활용) 또, 고형비누 제조 시 불포화지방산인 올리브유 또는 야자유를 이용하여 제조하도록 자문했습니다.

2회: 지방산유지를 재활용하는 방법과 올리브유와 야자유를 이용한 세탁용 물비누 현장 제조방법 기술자문 안내와 재활용 비율 목표치인 40% 도달할 수 있는 현장기술 노하우 지도를 수행했습니다.

3회: KS규격에 따른 수분율이 70% 이하여야 하는 표준규격을 맞춤과 동시에, 굳는 현상 해결을 위해 관련연구자료 제공했습니다. 더불어, 현재 신청기업에서 시도되는 기술과의 비교를 통한 해결방안 제시했습니다.

4회: 신청기업의 한구고하학연구원 방문을 통한 시제품 샘플 분석 및 해석하는 방법을 지도하고, 원자재의 제품특성에 다른 화학반응에 대한 설명과 관리 및 유지를 위한 제한사항 등도 함께 지도하여 생산품 품질관리에 최적화 되도록 기술 자문을 수행했습니다.

5회: 환경표지인증과 사업화에 관련한 공인성적서 획득방법 안내와 환경표지인증 획득에 대한 기술적 노하우 설명 및 제품의 계속적인 품질개선이 유지되도록 현장제조방법에 대한 기술 노하우 자문을 수행했습니다.

[지원성과]

1. F기업의 현장애로기술 해결을 통해 기업은 기술력을 습득 및 확보했습니다.

2. F기업 제품의 환경표지인증과 공인성적서 획득에 다른 제품의 우위성 및 기술 경쟁력을 확보했고, 회사의 부가가치 창출을 예상할 수 있습니다.

3. 한국화학연구원과의 계속적인 협력을 통한 신제품 개발을 추진함으로써, 회사의 기술적, 경제적인 부가가치 창출이 예상됩니다.

[기술애로]

E기업은 탁구 심판 없이 자동으로 점수 기록하는 장치 개발하고 있습니다.

개발 과정에서 센서 모듈 케이스 구조 설계에 대한 자문과, 탁구채에 센서모듈을 장착하는 Bracket 구조 설계에 대한 기술애로 때문에

SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

E기업의 기술 애로를 해결하기 위해 전문가 현장방문을 통해 기술자문을 진행했습니다.

1. PCB의 유동이 최소화 될 수 있도록 센서모듈 케이스 구조 설계에 대한 자문 수행했습니다.

2. 케이스 외관 디자인을 최대한 둥글게 하여 탁구채 손잡이 모양에 잘 어울리도록 자문 수행했습니다.

3. 실리콘이나 라텍스 튜브를 활용하는 방안 제안하였고, 제조원가 및 사용자 편의성 고려한 자문 수행했습니다.

[지원성과]

1. 지원을 통해 개발한 기술을 다양한 크기의 탁구채에 적용이 가능하도록 하여, 제품 활용성이 증대됐습니다.

2. 센서모듈의 장착이 용이하여 고객이 E기업 제품을 활용하는데 불편함이 없을 것으로 예상합니다.

3. 지원 전 매출액 3억원에서, 지원 후 매출액이 5억원으로 증가할 것으로 예상됩니다.

4. 매출액 증대에 따라 신규 고용인력이 창출될 것으로 기대됩니다.(1명 충원 예정)

[기술애로]

D기업은 전자기장 차폐케이블을 자동차용, 오디어용에 적용하기 위한 기술 자문이 필요했습니다.

또, 차폐 특성 개선을 위한 전자기장 특성에 대해 기술 자문을 요청했고,

국가공인기관 시험성적서 발급을 준비하는 과정에 지원을 희망해 SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

D기업의 기술애로 해결을 위해 한국전기연구원 책임연구원의 기술자문을 수행했습니다.

1. 전자기파 도달 시 전계, 자계에 의한 전기장의 철침 상 표면과 구리내부 형성과정, 전기장의 히스테리시스 현상 및 차폐 특성에 대한 기술 자문을 수행했습니다.

2. 국가공인시험성적서 발급을 위해 국립전파연구원을 소개했습니다.

[기술애로]

C기업은 야자잎자루 부산물의 업사이클링이 필요했습니다.

야자잎자루 활성탄의 제조법, 특성 및 적용 방안에 대해 경험 및 지식이 부족했고, 야자잎자루를 이용한 친환경 아트월 블록의 특허출원 및 시제품 제작에 기술 애로가 있어

SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

C기업의 기술 애로를 해결하기 위해 전문가 현장방문을 통해 기술자문을 진행했습니다.

• 1. 야자잎자루의 활성탄 제조공장 안내 및 제조법 안내를 수행했습니다.

2. 활성탄의 유해 화학물질 흡착 메커니즘 이해 및 실험 방법, 흡착성능 검증기관 안내를 수행했습니다.

3. 야자잎자루 부산물의 업사이클링을 위해 야자잎 등 활성탄의 가스흡착 표면적을 비교 분석하여 탈취제로의 활용 가능성을 제시했습니다.

4. 야자잎을 연질화한 식물가죽 및 연질화에 대한 특허출원 자문을 위해 변리사를 소개하고, 특허 내용을 검토토록 했습니다.

[지원성과]

1. 야자잎 부산물을 활성탄으로 이용할 수 있는 방안 및 특징에 대한 자료를 확보하였습니다.

2. 야자잎 연질화에 특허 출원(10-2019-0069479)을 이루었습니다.

3. 이러한 성과를 바탕으로 코리아빌드 전시회에 시제품 전시(7/4∼7/7)했고, 향후 한국임업진흥원 주최 2019년 임산물 수출유망품목 발굴대회 제품을 출품할 예정입니다.

4. C기업은 야자잎자루 부산물의 재활용으로 원가절감도 가능해졌으며, 임업진흥원 수출유망품목으로 선정 시 해외시장 진출 가능성이 있을 것으로 예상됩니다.

[기술애로]

B기업은 고강도 흡음구조체의 철도 적용성 검증이 부족하여, 개발제품의 상용화에 애로점이 있었습니다.

실차시험을 통해 열차 실내소음 저감 효과를 검증하고자 하였습니다.

B기업은 실차 운행 지원 및 차량 객실소음 측정/분석을 위해 SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

현재 철도종합시험선로 터널 내부에 설치된 흡음구조체의 소음 저감 효과를 검증하기 위해 전문가가 현장에 방문하여 실차 운행 지원 및 실차 운행 시 객실 내부 소음 측정/분석을 지원했습니다.

흡음구조체 설치 전과 흡음구조체룰 터널 공동구 덮개 또는 측면 일부에 설치한 경우를 비교했을 때,

- 차량 외부 측벽 지점의 소음저감효과는 2,000Hz에서 약 5.8dB로 예측되었고,

- 바닥에 설치한 경우에는 차량 외부 측벽 지점 소음저감효과가 2,000Hz에서 약 16.7dB로 나타났습니다.

이를 바탕으로 바닥에 설치하는 경우의 효과가 높을 것으로 예측 됐습니다.

[지원성과]

1. 흡음구조체를 적용한 흡음효과 검증 데이터를 확보했습니다.

2. B기업은 계속적인 개발 후 정량적인 성과 도출 할 예정입니다.

[기술애로]

A기업은 납을 용해하는 도가니로에서 주형에 용융된 납을 주입 할 때, 밸브를 사용합니다.

이 밸브를 개폐할 때 Leak가 발생하는 기술애로가 있었습니다.

밸브를 개폐할 때 발생하는 Leak 때문에

1. 연속작업을 할 수 없었고

2. 수시로 밸브교체 작업을(밸브교체주기 5일) 해야 했으며

3. 안전사고의 위험도 커졌습니다.

A기업은 Leak 개선을 위해 SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

이 기술애로는 직접 현장을 방문해야 개선이 가능한 문제로 판단하여, 전문가 현장방문을 통해 기술자문을 진행했습니다.

전문가 현장방문을 통해 원인을 분석한 결과, 밸브의 정밀도 및 패킹의 재질을 변경하기로 했습니다.

1. 와셔의 재질을 테프론 계열에서 금속(동합금)계열로 변경하였고,

2. 와셔의 칫수를 외경 17.8mm에서 16.3mm로 변경하였습니다.

[지원성과]

1. 밸브 교체를 통해 Leak시 발생 할 수 있는 안전문제를 해결했습니다.

2. 니들로 이동하던 것을 로에서 용기에 직접 받을 수 있는 형태로 변경해 작업성을 개선하였습니다.

3. 밸브 교체를 통해 밸브 수명 연장으로 밸브 교체 작업을 줄여 공정 비용을 절감했습니다.

4. 연속적인 작업이 가능해져 전체 생산성이 향상됐습니다.

○  애로기술

- 생분해성 시험관련 수용액상의 배지에서 생분해시험 (SPEC : ISO 14851)을 진행하여 과제 수행보고서의 정량적 목표기준 달성 시험성적서 발행할 기관을 찾고 있으나 정보가 없어서 기업 기술지원센터 1379에 문의함.

○  기술지원

4. - 4대 시험기관중 생분해성 시험 기관을 탐문하였고, KTR (한국화학융합시험연구원) 김동우 책임연구원이 생분해성 배지시험은 시험의뢰가 년 1~2건 정도에, 시험비용 고가인점 감안하여, 생분해성 시험 관련 상담이 가능함을 확인후 신청자에게 연락처 안내하고 상담종료함.