| 초록 |
본 발명은 폐섬유를 이용한 하이브리드 난연성 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 폐섬유와 폐펄프를 선별하여 수집하는 수집단계(S10);와, 상기 수집단계(S10)에서 수집된 폐섬유로부터 얻어지는 면 및 트리코트와, 폐펄프와, 폴리프로필렌(polypropylene) 섬유를 분쇄장치에 투입하여 5 내지 10㎜ 길이로 습식 분쇄하여 서로 혼합되게 하는 분쇄 및 혼합단계(S20);와, 상기 분쇄 및 혼합단계(S20)를 거쳐 분쇄 혼합된 혼합원료를 수세식 분쇄장치에 투입하여 2 내지 6㎜ 길이로 미세하게 습식 분쇄하여 서로 혼합되게 하는 비팅단계(S30);와, 상기 비팅단계(S30)를 통해 혼합된 혼합원료를 판 형상의 시트로 형상화하는 초지단계(S40);와, 상기 초지단계(S40)를 통해 형상화된 판 형상의 시트를 롤러를 통해 압착하여 상기 시트에서 머금고 있는 물을 일부 제거하는 동시에, 상기 시트의 표면을 평탄하게 형성하는 탈수단계(S50);와, 상기 탈수단계(S50)를 거친 시트를 건조기에 투입하여 170 내지 190℃ 온도에서 20 내지 30분 동안 건조하여 상기 시트에 잔존하는 수분을 제거하는 제1건조단계(S60);와, 상기 제1건조단계(S60)를 거친 상기 시트를 일정한 크기를 절단하는 제1절단단계(S70);와, 난연제와 방수제와 물을 1 : 1 : 2의 중량비율로 혼합하여 혼합물을 조성하고, 그 혼합물을 상기 제1절단단계(S70)에서 절단된 시트의 상부에서 분사하고 하부에서 분사되는 혼합물을 흡입하는 스프레이 방식으로 상기 시트 내부에 혼합물이 용이하게 침투하게 하는 스프레이 단계(S80);와, 상기 스프레이 단계(S80)를 거친 상기 시트를 혼합물에 2 내지 3분간 잠액시켜 상기 시트의 표면에 혼합물이 코팅되게 하는 디핑단계(S90);와, 상기 디핑단계(S90)를 거친 상기 시트로 원적외선을 50 내지 70분간 조사하여 상기 시트의 내부 및 외부를 건조하는 제2건조단계(S100);와, 상기 제2건조단계(S70)를 거쳐 건조된 상기 시트를 프레스로 170 내지 190℃ 온도에서 140~160 kgf/㎠ 압력으로 2 내지 4분 동안 가압하여, 상기 시트에 혼합된 폴리프로필렌을 용융시켜 최종적으로 가스켓 성형판체로 제작하는 압착 성형단계(S110);와, 상기 압착 성형단계(S110)를 거친 가스켓 성형판체의 가장자리 부분을 절단하는 제2절단단계(S120);와, 상기 제2절단단계(S120)를 거친 가스켓 성형판체를 가스켓의 형상으로 재단하여 완제품인 가스켓으로 제작하는 재단단계(S130);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 면이나 트리코트 재질의 폐섬유와 폐펄프 및 폴리프로필렌 섬유를 주원료로 가스켓을 제작함으로 버려지는 폐섬유와 폐펄프를 재사용할 수 있어 폐기섬유로 인한 환경오염을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 섬유 재질의 특성상 고온에서 변형이 효과적으로 방지되어 종래의 고무재질 비석면 가스켓에 대비하여 제품의 구조적인 안전성(내구성)이 우수한 효과를 기대할 수 있다. 또한, 물이나 기름에 대한 저항성을 확보하기 위한 방수제와 고온에 연소되는 것을 방지하기 위한 난연제의 첨가를 통해 제품의 구조적인 안전성을 더욱 효과적으로 강화할 수 있는 효과가 있다. |
