| 초록 |
연료 연탄을 형성하여 카우스토볼리트 석탄 (특히 갈탄 및 레오나르데이트)을 휴믹 유기 및 유기 미네랄 비료와 물질로 가공하는 방법이다. 그 방법은 연속 스트림에 기본 공정이 수행된다; 하이드로모듈2 시 수용액에 기초하여 침출 공정 적용, 액체상에서 고체상(펄프 응고)으로 휴믹산을 추출하여 산성화 공정 적용, 원심 필드에서 기계적 분리 공정 적용, 액체상 기계적 활성화 및 반응 조성물을 마찰로 분산하는 공정 적용, 잔류 폐수가 재활용에서 사용됨, 제품의 넓은 라인을 보장하여 수용성 휴믹산 및 연료 연탄을 생산한다. 미리전에 0내지3mm등급까지 원료를 분쇄한다; 초당 수미터부터 수십미터까지 가공되는 용액의 전단 속도의 정적 매개 변수와 반응 용액을 마찰이나 층의 동적 전단으로 인해 분산하여 원료의 액체상 산성화 공정 및 액체상 기계 활성화 및/또는 기계적 화학 활성화 공정 적용; 반응 수용액을 생산하기 위해 클렌징 및 전기 화학 물 연화를 수행한다; 이 기계적 활성화 공정 중에 가공되는 용액의 다른 매개 변수 드리프트에 관계 없이 공급 공정의 안정화와 그 용액으로 기계적 에너지 (제곱미터당 10 내지 40 MJ)를 공급한다; 가공되는 용액에 동적 충격 (수력 펄스 충격)이 초음파부터 저주파 주파수까지 부동 범위 내에서 수행된다; 이 경우에 상기 처리 공정이 더 높은 주파수와 시작해서 수행된다; 기계적 화학 반응기가 캐비테이션 모드로 이동하는 것을 방지하기 위해 비캐비테이션 영역에서 자동 제한 기능과 기계적 에너지를 공급하는 최대 매개 변수를 자동으로 유지함. 현탁액과 펄프를 포함한 비정상적인 고점도 용액을 가공하는 기계적 화학 반응기가 고전적인 로드 밀에 기초하여 설계되었다. 이 반응기가 분쇄실, 내부에 내장된 로터와 로드 개구, 충격 로드와 드라이브 등으로 구성되어 있다. 분쇄실은 로터의 드라이브와 기계적연결이 없어 자기 드라이브가 있는 회전식 클렌징 장치가 장착된다. 클렌징 장치는 클렌징 로드가 장착되어 회전식 소형 로터의 형태로 설계되어 있다;클렌징 소형 로터가 작동 로터 중 하나의 평면에 설치되어 있으므로 소형 로터의 회적축이 작동 로터의 동심원의 일부인 아크에 위치해 있다. 이와 관련해서 클렌징 로드와 작동 로터의 바 사이에 대략 거리를 유지해서 소형 로터가 작동 로터의 주위에 위치하고 있다 (작동 및 클렌징 로터 회전 시 봉이 서로에 가장 가깝게 접근한다); 소형 로터의 회전 방향을 고려하여 가공되는 용액의 주변 흐름에 있는 클렌징 봉을 당기는 힘은 이 용액의 마찰력 덕분에 클렌징 로드에 비해 로드 포트까지 주변 흐름이 상승하는 방향으로 한다. 그래서 반용기의 반응 볼륨의 가장 효과적인 청소를 보장한다; 가공되는 용액에 원심력이 작용하는 것을 방지하기 위해 로터 디스크와 반응기 하우징 사이의 공간에 고전적인 수력풀러(hydropuller)가 사용된다; 수력풀러는 로터와 반응기 하우징 사이의 갭에 들어가지 않아 반응 챔버에 가공되는 용액이 공급하는 것을 보장한다. 작동 로터의 봉이 로터 회전축으로부터 반경 방향 거리에 위치해서 봉의 직경이 커진다. 각 행에 봉의 수량이 똑 같다; 가공되는 고점도 용액을 반응 챔버에 공급하는 공정은 2개의 나사 채널에 의해 수행된다; 가공되는 용액을 반경 방향으로 활성화 영역에 공급하는 것이 내장된 펌프 블레이드에 의해 수행된다; 가공되는 용액의 2째 액체형 성분을 자율 채널에 의해 공급하는 것을 조절할 가능성; 반응기의 주요 작동 드라이브 (회전식 작동 로터 및 가공되는 용액을 반응기에 공급하는 드라이브)에는 속도를 조절할 수 있으며 반응 조성물을 가공하는 최적한 모드를 보장하기 위해 전용 컨트롤러에 의해 기능적으로 상호 적용된다; |
