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핵심기술 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 제조공정기술 개발의 목표 - 현재까지 국산화 기술개발에 대한 노력이 진행되지 않는 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 제조공정 기술 개발 진행 - 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 원료물질 성분분석 - 폴리우레탄의 점도, 배합비, 경화조건 최적화 ⇒ 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 시제품 물성 분석 ․ 마이크로볼 파손율: 10% 이하 ․ 밀도: 450 kg/㎥ ․ 열전도도: 0.15 W/mK ․ 압축강도: 1,000 KPa ․ Crush pressure: 50 bar 개발내용 및 결과 1) GHS(Glass Hollow Sphere)종류에 따른 점도측정 및 유변학적 특성 분석 - 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱에 사용되는 GHS 의 입자크기를 확인하기 위해 입도분석과 전자현미경 관찰을 함. 2)폴리올 종류에 따른 합성조건 최적화 및 기초물성 시험 - 특성이 다른 3가지 폴리올을 사용하여 우레탄 합성을 하였으며 각각 기초 물성데이터를 확보하기 위한 실험을 진행함. - 경화제로 사용된 Isocyanate는 NCO % = 31을 사용함 . - 촉매, 흡습제, 소포제는 모두 동일한 함량을 사용함. - GHS(Glass Hollow Sphere)는 부피분율로 10, 30, 50, 70% 첨가함. 3) 성형용 가압금형 제작 - 금형은 열경화성 수지의 특성과 점도가 높고 경화중 발생하는 가스 및 공기중 유입되는 기포를 최소화하기 위해 중력주조방식으로 제작하였으며, 발생되는 가스와 기포 제거를 위해 감압과 가압이 가능하도록 설계함. 4) 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 시제품 제작 - 기초합성연구를 통해 최적화된 반응조건을 바탕으로 시제품 제작을 진행함. - 대용량 합성반응으로 발열반응, 가사시간, 점도 조절이 매우 중요함. - 또한 GHS 및 흡습제의 부피가 크므고 파우더이므로 교반속도 및 투입량 조절을 통해 균일하게 혼합될 수 있도록 해야 함. 5) 신뢰성 검증 및 공인성적서(공인성적서 시험인증 완료) ⇒ 유리기공 강화 엔지니어링 엔지니어링 플라스틱 시제품 물성분석 ․ 마이크로볼 파손율: 10% 이하 ․ 밀도: 502 kg/㎥ ․ 열전도도: 0.07 W/mK ․ 압축강도: 42700 KPa ․ Crush pressure: 1000 bar(자체시험) (출처 : 기관주요사업 요약서(초록)) |
