| 초록 |
□ 기업의 애로사항 ○ 신규 납품 수요처의 품질관리 충족 및 제품의 품질 보증 ○ 납품 수요처의 품질관리 절차를 따르기 위한 시험용 Jig 제작 □ 지원(해결) 내용 ○ 반복압축하중시험에 활용할 Jig 설계 및 제작에 대한 상담 ○ 알루미늄휠 너트시트에 대한 신규 절차에 따르는 반복압축하중시험 ○ 결과에 대한 Rawdata 제공 및 Data Base 구축 □ 지원 성과 ○ 정성적 성과 - 비교평가를 통한 데이터 확보 및 Rawdata 통한 Data Base 구축 □ 기술적 우수성 ○ 제품의 평가절차 수립 - 반복하중과 등간격으로 하중을 증가시키는 복합적 시험 절차 □ 성과활용 ○ 정량적 결과를 통한 기존 제품 대비 우수성 검증 ○ 신규 국외 기업에 대한 판로 개척 (출처 : (재료물성분석/재료시험 공용시험실)지원 사례 요약 4p) □ 기업의 애로사항 ○ 1000MW급 발전기에 사용되는 Connection Ring Raw Material 동, 동합금의 압출 인발 제품으로, 납품 수요처의 품질관리기준 충족 및 제품의 품질보증을 위해 성적서 발행 기술지원 요청 □ 지원(해결) 내용 ○ C17510 시편의 Cu, Be, Ni, 성분분석 요청 - 시험방법 : KS D 1651 : 2020 (OES) - 사용장비 : Optical Emission Spectrometr, 분광분석기 □ 지원 성과 ○ 정성적 성과 - 신속한 분석으로 성적서를 발급하여 Connection Ring Raw Material을 납기 일자에 맞춰 나우테크에 납품 - 납품 수요처에 제품의 관리기준 충족 및 품질 보증 □ 기술적 우수성 ○ 신뢰성 있는 데이터 확보 □ 성과활용 ○ 정량적 결과를 통한 품질 보증 ○ 향후 제품 개발 방향제시에 도움 (출처 : (화학분석 공용실험실)지원 사례 요약 5p) □ 기업의 애로사항 ○ 고순도 Al 용탕의 품질 확보를 위한 최적 용해기술 지원 ○ 주조결함 free를 위한 주조방안 최적화 □ 지원(해결) 내용 ○ 주조방안 최적화 지원 1) 내부 미세기공 제어를 위한 냉각속도 제어 - 냉각속도 제어를 위한 중자금형 사용 2) Al 용탕용해시 Ar가스 포징 시간 충분히 적용 3) 주조결함 제어를 감안하여 요청 시제품의 주조형상 최적화 지원 - 주조결함 제어 및 가공량을 감안한 주조 시제품의 금형 제작 □ 지원 성과 ○ 정성적 성과 - 기존기술개선 및 공정 개선 □ 기술적 우수성 ○ 정량적 결과를 통한 품질 보증 ○ 향후 제품 개발 방향제시에 도움 □ 성과활용 ○ 제품 품질향상 및 불량률 감소 ○ 생산성 향상 (출처 : (주물기술지원 공정실험실)지원 사례 요약 6p) □ 기업의 애로사항 ○ 수소 연료전지용 임펠러 단조 후 결함 발생 ○ 제품 내부의 결함 발생 원인 규명필요 □ 지원(해결) 내용 ○ 실체 현미경 및 광학 미세조직 분석/경도 분석 □ 지원 성과 ○ 기술지원 성과 - 알루미늄 2xxx계 소재의 광학 현미경 미세조직 분석을 통하여 결함 파악 - 실체 현미경을 이용한 단류선 및 미세조직의 균일화 여부 관찰 - 제품 단면의 위치별 경도 측정 ○ 기술스펙 달성 성과 □ 기술적 우수성 ○ 제조 공정 보완을 통한 결함 제어 - 후가공 조건 및 단조 조건 제어 - 열처리를 통한 미세조직 제어 □ 성과활용 ○ 향후 전망 - 냉간 단조 및 후가공 기술을 적용하여 제품의 품질과 기대수명 증가 - 최적의 열처리 프로세스를 적용하여 미세조직과 결함 제어 - 향후 단조 및 열처리 공정을 유사한 제품군에도 적용하여 개발할 경우 제품의 경쟁력 향상에 도움이 될 것으로 판단됨 (출처 : (뿌리기술분석평가 공용실험실)지원 사례 요약 7p) □ 기업의 애로사항 ○ Casing 복잡한 형상으로 시제품 제작기간 및 개발비용의 문제로 시제품 개발에 차질이 생김. ○ 시제품 제작기간 단축 및 개발비용 절감 필요. □ 지원(해결) 내용 ○ Casing 시제품 제작 기술지원 ○ 3차원 CAD 모델링을 이용한 빠른 주형 설계. - 3D프린팅 mold설계-상형, 하형 및 코어 ○ 첨단 시제품 제작용 3D프린터를 이용하여 빠른 주형 제작. - 고속주형제조시스템을 이용하여 몰드 및 중자 제작 - 몰드 및 중자 도형작업 - 몰드 및 중자 건조 작업 (80℃에서 적정 유지시간 동안 건조) ○ 3D 프린팅 고속 주형 제조 시스템 장비에서 제작된 몰드에 용탕 주입 후 탈사 및 후처리 □ 지원 성과 ○ 정성적 성과 - 3D프린터 장비 활용으로 시제품 개발기간 단축 및 비용 절감. ○ 기술스펙 달성 성과 □ 기술적 우수성 ○ 주조공정 시뮬레이션기술과 3D프린터 및 주조현장 기술을 접목하여 결함이 없는 건전한 주조 시제품을 생산 □ 성과활용 ○ 시제품 개발 기간 단축 및 비용 절감 (출처 : (디지털제조기술실험실)지원 사례 요약 8p) □ 기업의 애로사항 ○ 현재 생산하고 있는 자동차 부품으로 사용되는 아연/니켈 합금 도금 제품의 부식 발생으로 인해 제품 수명 및 가치가 하락하는 문제 발생 □ 지원(해결) 내용 ○ 아연/니켈 합금 도금 제품의 표면에 업체에서 사용 가능한 다양한 도금피막을 적용하여 부식에 강한 조건을 찾기 위해, 부식시험에 대한 신뢰성 평가를 지속적으로 지원 □ 지원 성과 ○ 정성적 성과 - 기존 도금 작업시간 변경, 도금액 코팅 비율조절을 통한 내식성 증가 ○ 추가 성과 - 생산비용 절감, 품질향상(공정 불량률 저감) ○ 기술스펙 달성 성과 □ 기술적 우수성 ○ 신뢰성 평가를 통하여 기본 제품 수명 및 제품 가치를 향상하여 신규매출 및 고용 창출 효과를 기대 □ 성과활용 ○ 자동차 부품 내식성 향상을 위해 후처리 약품 비교 시험 및 도금제품의 품질 확인 (출처 : (도금기술지원 공정실험실)지원 사례 요약 9p) □ 기업의 애로사항 ○ 전자부품 P/F-PCB MSAP용 구리배선 피치 최소화를 위해 극동박 신제품 개발 진행중 ○ 박리형 극동박은 고접합을 위해 표면조도가 컨트롤되야하며, 캐이어동박과의 박리성을 위하여 저접합 특성을 가져야 하나 이의 컨트롤에 애로사항 있음 ○ 해당기술 선점 경쟁사 제품 특성 정밀분석이 요구되며 여러 분석장비들과 종합적 해석 등 total solution 제공이 가능한 생기원 소재표면분석공용실험실 지원이 절실함 □ 지원(해결) 내용 ○ 극동박 단면 형상 확인[FIB-SEM]/ 극동박 이형력 측정 [Peel tester]/ 이형층 미세조직 및 성분 분석 [TEM]/ 이형층 성분 상세 분석 및 성분 분포 분석 [SIMS/XPS] ○ 2개 경쟁사 제품 분석결과에 대한 제품 특성 종합분석 □ 지원 성과 ○ 서로 다른 회사에서 제조된 ‘동박#1’과 ‘동박#2’를 소재표면분석센터의 시험분석장비 및 노하우를 적용해 비교 분석함 ○ 박리력 시험: 동박#2의 박리력이 동박#1 보다 약 1.5배 높게 측정되었으며 박리력이 대체로 일정하지 않음 ○ SEM 분석: 동박#2 의 경우 이형면 부근 조도가 낮게 형성되어있으며 동박#1 은이형면 부근 작은 기공들이 관찰됨 ○ TEM 분석: 동박#1의 이형층은 주로 유기물과 Ni로 이루어졌으며 동박#2의 경우 Ni, Mo, Fe, O 등의 화합물로 이루어 진 것을 확인함 ○ SIMS/XPS 분석: TEM 분석 결과와 마찬가지로 동박#1 이형층에서 유기물이 다량 검출되었으며 동박#2는 금속 화합물들이 검출됨 □ 기술적 우수성 ○ 시장선점 경쟁사 5G 대응제품 구조 및 형상, 성분 등 종합적 특성평가 ○ 뿌리산업기술연구소 소재․표면공용분석실 내 다종 분석장비 및 시스템, 기술노하우 적용 분석․해석 total solution 기술지원 □ 성과활용 ○ 경쟁사 제품의 특성수준, 구조, 형상 등의파악을 통한 신제품 기술개발의 기준 해소 ○ 원인규명 및 분석시스템, 기술 확보에 따른 추후 개선품들에 대한 지속적 분석지원 예정 ○ 그간 어려움이 있었던 분석기술에 대한 신뢰성이 확보된 해결방안 구축 활용 (출처 : (소재·면분석공용실험실)지원 사례 요약 10p) □ 기업의 애로사항 ○ 로딩암 부품인 swive |
