| 초록 |
연구개발 목표 및 내용 최종 목표 본 과제는 나노셀룰로오스 (microcrystalline cellulose, MCC)를 과요오드산나트륨 (NaIO₄)을 이용하여 dialdehyde cellulose를 제조하고(Process 1), 제조한 dialdehyde cellulose를 저몰비 요소수지에 3 가지 방법(첨가 반응 때 투입, 축합 반응 후 투입, 첨가 반응 및 축합 반응 후 투입)으로 투입하여 변성 요소수지를 제조하는 것(Process 2), 변성 요소수지를 이용하여 합판을 만들어 그 물성을 측정하는 것을 실험 목표로 하고 있다. Process 1의 실험목표는 적절한 치환도를 가진 저분자량 dialdehyde cellulose를 제조하는 것이고, Process 2의 실험목표는 3 가지 투입 방법으로 bubble viscometer 기준 목표 점도를 J-K로 한 변성 요소수지를 제조하는 것이며, 합판 제조의 실험 목표는 KS 규격 (KS F 3101) 기준 적어도 0.7 N/mm² 이상의 인장전단 접착강도 및 E0 이하의 폼알데히드 방출량을 얻는 것이다. 여기서 측정된 물성은 산림과학원의 쌀가루 접착제와 비교할 것이다. 이 실험의 최종 목표는 앞서 언급한 바와 같이 KS 규격 기준 적어도 0.7 N/mm² 이상의 인장전단 접착강도 및 E0 이하의 폼알데히드 방출량을 얻는 것이며, 이를 통해 요소수지의 단점 및 저몰비 요소수지의 낮은 접착력을 개선하는 것이다. 이를 성공하게 된다면, 각종 환경 문제가 대두 되는 현대에 ‘eco-접착제 (environmental friendly, cut, overcome)’라는 새로운 사업 아이템으로 자리매김할 수 있을 것이라 기대된다. 또한, 목표물성치에 도달하면 논문을 작성할 것이며, 목표 저널은 ‘industrial & engineering chemistry research’이다. 모든 과정이 성공적으로 끝날 시 dialdehyde cellulose의 산업적 활용을 염두 하여 경제적으로 dialdehyde cellluose를 제조하는 방안에 대해서도 추가적인 실험을 할 예정이다. 전체 내용 본 실험은 저몰비 요소수지의 낮은 접착력을 개선하는 것과 요소수지의 폼알데히드 방출량을 감소시키는 것을 통해 eco-접착제를 제조하는 것을 목표로 하며, 이를 위해 Process 1, 2, 합판 제조 및 물성 평가의 단계를 거칠 것이다. Process 1은 나노셀룰로오스와 과요오드산나트륨을 이용하여 dialdehyde celluose를 제조하는 과정으로, 적절한 치환도를 갖는 저분자량의 dialdehyde cellulose를 제조하는 것을 목표로 한다. 물성 측정을 위해서 는 ATR-IR, X선 회절 분석, 산염기 적정, tyndall test가 수행될 예정이다. Process 2는 제조 된 dialdehyde cellulose를 이용하여 변성 요소수지를 제조하는 과정으로, 3 가지의 투입 위치를 통해 3 종류의 변성 요소 수지를 제조하는 것을 목표로 한다. 여기서 3 가지의 투입 위치는 각 첨가 반응 때 투입, 축합 반응 후 투입, 첨가 반응 및 축합 반응 후 투입이다. 3 가지 다른 방법으로 제조 된 변성 요소수지의 물성을 측정하기 위해 고형분, 점도, 겔화시간을 측정할 예정이며, FT-IR, X선 회절 분석, 시차주사열량측정법이 물성을 측정하는데 이용될 예정이다. Process 1과 2를 마친 후, 제조 된 변성 요소 수지를 이용해 합판을 제조할 것이며, 제조한 합판의 인장전단접착강도 및 폼알데히드 방출량을 측정할 것이다. 목표 달성량은 KS 규격 (KS F 3101) 기준 적어도 0.7 N/mm² 이상의 인장전단 접착강도와 E0 이하의 폼알데히드 방출량이다. 또한, 측정된 물성을 산림과학원의 쌀가루 접착제와 비교할 것이다. 모든 실험이 성공적으로 끝나게 된다면 지도 교수의 지도 하에 논문 작성을 시작할 것이며 목표 저널은 'industrial & engineering chemistry research'이다. 모든 과정을 통해 변성 요소수지를 제조하게 되면 산업적 활용을 위해 경제적으로 dialdehyde cellluose를 제조하는 방안에 대해서도 추가적으로 실험을 할 예정이다. 1단계 (해당 시 작성) 목표 본 실험은 저몰비 요소수지의 낮은 접착력을 개선하는 것과 요소수지의 폼알데히드 방출량을 감소시키는 것을 통해 eco-접착제를 제조하는 것을 목표로 하며, 이를 위해 Process 1, 2, 합판 제조 및 물성 평가의 단계를 거칠 것이다. Process 1은 나노셀룰로오스와 과요오드산나트륨을 이용하여 dialdehyde celluose를 제조하는 과정으로, 적절한 치환도를 갖는 저분자량의 dialdehyde cellulose를 제조하는 것을 목표로 한다. 물성 측정을 위해서는 ATR-IR, X선 회절 분석, 산염기 적정, tyndall test가 수행될 예정이다. Process 2는 제조 된 dialdehyde cellulose를 이용하여 변성 요소수지를 제조하는 과정으로, 3 가지의 투입 위치를 통해 3 종류의 변성 요소 수지를 제조하는 것을 목표로 한다. 여기서 3 가지의 투입 위치는 각 첨가 반응 때 투입, 축합 반응 후 투입, 첨가 반응 및 축합 반응 후 투입이다. 3 가지 다른 방법으로 제조 된 변성 요소수지의 물성을 측정하기 위해 고형분, 점도, 겔화시간을 측정할 예정이며, FT-IR, X선 회절 분석, 시차주사열량측정법이 물성을 측정하는데 이용될 예정이다. Process 1과 2를 마친 후, 제조 된 변성 요소 수지를 이용해 합판을 제조할 것이며, 제조한 합판의 인장전단접착강도 및 폼알데히드 방출량을 측정할 것이다. 목표 달성량은 KS 규격 (KS F 3101) 기준 적어도 0.7 N/mm² 이상의 인장전단 접착강도와 E0 이하의 폼알데히드 방출량이다. 또한, 측정된 물성을 산림과학원의 쌀가루 접착제와 비교할 것이다. 모든 실험이 성공적으로 끝나게 된다면 지도 교수의 지도 하에 논문 작성을 시작할 것이며 목표 저널은 'industrial & engineering chemistry research'이다. 모든 과정을 통해 변성 요소수지를 제조하게 되면 산업적 활용을 위해 경제적으로 dialdehyde cellluose를 제조하는 방안에 대해서도 추가적으로 실험을 할 예정이다. 내용 본 실험은 저몰비 요소수지의 낮은 접착력을 개선하는 것과 요소수지의 폼알데하이드 방출량을 감소시키는 것을 통해 eco-접착제를 제조하는 것을 목표로 하며, 이를 위해 Process 1, 2, 합판 제조 및 물성 평가의 단계를 거칠 것이다. Process 1은 나노셀룰로오스와 과요오드산나트륨을 이용하여 dialdehyde celluose를 제조하는 과정으로, 적절한 치환도를 갖는 저분자량의 dialdehyde cellulose를 제조하는 것을 목표로 한다. 물성 측정을 위해서는 ATR-IR, X선 회절 분석, 산염기 적정, tyndall test가 수행될 예정이다. Process 2는 제조 된 dialdehyde cellulose를 이용하여 변성 요소수지를 제조하는 과정으로, 3 가지의 투입 위치를 통해 3 종류의 변성 요소 수지를 제조하는 것을 목표로 한다. 여기서 3 가지의 투입 위치는 각 첨가 반응 때 투입, 축합 반응 후 투입, 첨가 반응 및 축합 반응 후 투입이다. 3 가지 다른 방법으로 제조 된 변성 요소수지의 물성을 측정하기 위해 고형분, 점도, 겔화시간을 측정할 예정이며, FT-IR, X선 회절 분석, 시차주사열량측정법이 물성을 측정하는데 이용될 예정이다. Process 1과 2를 마친 후, 제조 된 변성 요소수지를 이용해 합판을 제조할 것이며, 제조한 합판의 인장전단접착강도 및 폼알데하이드 방출량을 측정할 것이다. 목표 달성량은 KS 규격 (KS F 3101) 기준 적어도 0.7 N/mm² 이상의 인장전단 접착강도와 E0 이하의 폼알데하이드 방출량이다. 또한, 측정된 물성을 산림과학원의 쌀가루 접착제와 비교할 것이다. 모든 실험이 성공적으로 끝나게 된다면 지도 교수의 지도 하에 논문 작성을 시작할 것이며 목표 저널은 'industrial & engineering chemistry research'이다. 모든 과정을 통해 변성 요소수지를 제조하게 되면 산업적 활용을 위해 경제적으로 dialdehyde cellluose를 제조하는 |
