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연구보고서 기본정보

Ti-Zr-Sn-Mo 형상기억합금의 3D 적층성형기술(AM)과 양극산화법(MAO)을 이용한 인체 삽입용 임플란트 개발

연구보고서 개요

기관명, 공개여부, 사업명, 과제명, 과제고유번호, 보고서유형, 발행국가, 언어, 발행년월, 과제시작년도 순으로 구성된 표입니다.
기관명 NDSL
공개여부
사업명
과제명(한글)
과제명(영어)
과제고유번호
보고서유형 report
발행국가
언어
발행년월 2023-03-01
과제시작년도

연구보고서 개요

주관연구기관, 연구책임자, 주관부처, 사업관리기관, 내용, 목차, 초록, 원문URL, 첨부파일 순으로 구성된 표입니다.
주관연구기관 계명대학교
연구책임자 김연욱
주관부처
사업관리기관
내용
목차
초록 □ 연구개요 인간의 수명이 연장되며 생체용 Ni-free Ti기 초탄성합금의 개발 필요성이 제기되어, 본 연구에서는 가공성이 열악한 Ti기 형상합금 분말을 제조하며 다공성 scaffoldfh 제작하여 뼈의 해면골과 유사한 1GPa 까지 낮출 수 기술을 개발하며, scaffold의 표면에 미세한 기공 및 산화피막을 임플란트의 표면에 생성시키는 표면처리 기술을 확보하여 인공 뼈의 생체적합성과 공 내장성을 향상시킬 수 있는 종합적금속생체재료 제조기술을 개발하였다. □ 연구 목표대비 연구결과 Non-toxic 3D 프린트용 형상기억합금 분말 제조기술 개발은 응력유기 마르텐사이트 변태로서 충격을 흡수할 수 있는 특성을 임플란트에 적용하여 뼈와 유사한 초탄성을 효과를 얻기 위한 독성이 없는 Ni-free Ti-Zr-Sn-Mo계 형상기억합금을 합금설계하고, Gas atomizer로 제조된 Ti-7Zr-6Sn-3Mo (at%) 형상기억합금 분말의 크기 및 크기 분포를 분석하기 위하여 체(sieve)를 이용하였다. gas atomizer로 제조된 합금분말의 약 370g이 직경이 300㎛ 이하의 분말로 분류되었다. 특히 150㎛ 이하의 분말은 대부분 완벽한 구형으로 제조되었다. 모든 분말은 상온에서 β상(austenite phase)에 해당하는 회절 피크만 보여 주고 있으며 이 결과는 DSC 열분석 결과와 잘 일치한다. 따라서 변태온도가 인체의 체온(36.5℃) 보다 변태온도가 낮아 본 형상기억합금은 인체에 삽입할 경우 초탄성을 기대할 수 있다. 제조된 분말은 GE Additive Concept Laser Mlab 장비를 SLM 방법으로 불활성 가스(Ar) 분위기에서 레이제로 용융시키며 적층하여 기공률 69.4%의 scaffold를 제조하였다. 장비의 사용이 원활하지 못하여 본 실험실에서 설계제작한 흑연 몰드에 분말을 장입하여 진공소결로에서 1.0 × 10<sup>-5</sup> torr의 진공 분위기에서 1250℃까지 20분간 승온 시킨 후, 1250℃에서 40분간 유지하여 소결하여 35% 정도의 기공률을 갖는 scaffold는 탄성계수는 19GPa이며 초탄성은 1.5%, shape memory effect는 1.7%로 분석되었다. Ti-7Zr-6Sn-3Mo scaffold 구성원소 중에 독성 물질이 인체에 용출된 것을 방지하기 위하여 Micro-arc oxidation에서 400V의 전압에서 5분간 표면처리하여 1㎛ 두께의 TiO<sub>2</sub> 산화피막을 형성시켰으며, 동시에 산화피막 표면에 직경 100∼200 nm의 미세한 기공을 형성시킴으로서 골과 임플란트의 접촉면을 증가시켜 골 밀착력키는 기능을 향상시켰다. 독성이 없는 Ni-free Ti-7Zr-6Sn-3Mo 형상기억합금을 다공성 scaffold로 제조하여 인간뼈와 유사한 탄성계수와 초탄성 특성을 갖는 생체재료를 개발하고, 생체적합성이 우수한 TiO<sub>2</sub> 산화피막과 나노 크기의 미세기공의 표면특성으로 골전도성을 촉진하는 기능을 추가하였다. □ 연구개발성과의 활용 계획 및 기대효과(연구개발결과의 중요성) 생체용 Ni-free Ti기 초탄성합금의 개발 필요성은 2000년대 초부터 제기되어져 왔지만 현재의 기술 수준은 변형률 이하의 초탄성특성을 보이고 있었으나, 본 연구개발에서는 Ti-Ni합금과 동등 수준의 초탄성트성을 갖는 형상기억합금을 개발하여 높은 초탄성변형률을 갖는 Ti-7Zr-6Sn-3Mo 합금설계 기술을 보유하게되었다. 용유 및 성형이 어려운 Ti-7Zr-6Sn-3Mo 형상합금을 gas atomization 등의 rapid solidification technique활용하여 분말 형태로 응고가공하는 기술을 발전시킴으로서 3D 프린팅용 합금분말 등으로 그 활용성을 극대화 할 수 있으며 다공질 금속재료로 제조하는 기술을 개발하여 임플란트의 성능을 극대화시킬 구 있다. 특히 미세한 분말을 사용하여 3D 프린팅한 후, 임플란트를 소결하는 기술은 세계에서 최초로 80% 이상의 기공률을 확보하여 탄성계수를 뼈의 해면골과 유사한 1GPa 까지 낮출 수 있는 유일한 기술임개발된 고다공성 설계기술 및 제조기술은 생체재료용 고강도·저탄성계수 합금의 특성으로 성능이 우수한고, 치료가 빠르며 환자에게 고통을 경감시는 생체재료 개발에도 적용이 기대된다. (출처 : 연구결과 요약문 2p)
원문URL http://click.ndsl.kr/servlet/OpenAPIDetailView?keyValue=03553784&target=REPORT&cn=TRKO202300008569
첨부파일

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ICT 기술분류
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