○ 애로기술

   - IC 소켓용 커넥터로 온도변화 조건 등을 거친 후 접촉저항, 절연저항,

      부식성 시험을 요청함

○ 기술지원

    - 접촉저항, 절연저항, 부식 측정 (한국화학융합시험연구원)

○ 애로기술

    - 다른 금속의 경우 절단면을 연마한 후 염산에 부식처리(~30분) 하면

       단면에 줄무늬 형상이 나타남으로 확인하였으나 S-10C 의경우 확인이 불가함.
    - S-10C 금속을 열간 단조 후 절단면의 형상을 알고싶음. (metal flow 파악요청)

    - 다른 금속의 경우 절단면을 연마한 후 염산에 부식처리(~30분) 하면

       단면에 줄무늬 형상이 나타남으로 확임함

○ 기술지원

    - 문제점: 열간단조품으로 S10C을 1200도에서 열간단조한 단면을 염산과 물의

       혼합용액에 상온에서 침지시 metal flow가 잘 안보임

       (다른 재질인 합금강이나 탄소강 45C는 보임)
    - 염산: 물= 1:1 오븐 75도에서 5분 침지후 흐르는 물에 거즈로 세척후

        단면 관찰하여  metal flow 파악, 미관찰시 5분단위로 계속 반복하여 조건을 찾음
    - 기존 업체에서 하는 방법은 에칭이 잘 안되는 조건인 것으로 파악되며

        온도를 상온에서 75도로 올리고  부식 침지 시간을 조절하여 파악하는 것이

        핵심임.

○ 애로기술

    - SUS 304 주물 소재 절삭공정이 CA선반에서 이뤄지고 있는데
        절삭이 400개/inset-tip 에서 50개/inset-tip 로 저하됨 
    - 소재의 성분 중 탄소함량, 인 함량, 열처리 차이 등으로 인한 것으로 예상되나
        정확한 이유를 알고 싶음.
    - SUS 304 절삭공정 불량 원인파악이 필요함

○ 지원내용 
    - 주조업체 체크 관련하여  일부 스크랩 사용, 성분맞추기, 불순물,

        탄소함량 등  점검, 확인 필요. 열처리업체 열처리 조건이 예전과 다른지 체크
    - 양품, 불량품의 탄소함량, 경도, 마르텐사이트 양등 미세조직을 비교해 줌

       (재료연구소에서 지원함)

○ 애로기술

    - Gate 부위 절단을 위해 초음파 절단기를 사용하고 있음
    - Head Piece 부위 금속재질의 성분 분석을 통해 Head Piece를 자체 제작

        하고자 함.

    - 금속재질의 성분분석을 통한 금속종류 파악을 요청함

○ 기술지원

    - 재료연구소에서 EDS 분석을 통하여 알루미늄계통의 합금으로 추정해 줌.

       (성분분석 원할 경우, 시험분석하기로함)

○ 애로기술 

    - 압연롤의 수명을 연장하기 위해 주요 마모부분을 링으로 제작한 후 조립함.
        압연하중에 의해 링과 샤프트가 겉도는 문제가 발생함.

        미끄럼 방지를 위한 key를 타고 넘는 현상이 발생하여 분해해 본 결과

        간극이 크지않아, 압연하중에 의하여  늘어나는 현상으로 생각됨.
    - 압연롤 샤프트와 링이 겉 돌지 않도록하는 기술관련 자문을 요청함

○ 지원내용

    - 재료연구소 압연롤 경험 등 기술 협의
    - 단기적으로 어려운 과제이며 장기적인 연구가 필요함
    - 업체에서 연락시 지속적 협의하기로 함.

○ 애로기술

    - 통신 중계기 함체 냉각용 방열판의 경량화 소형화에 따라 냉각핀의

        두께가 2mm에서 1mm 수준으로 길이는 Max 80mm 수준으로 진행됨.

        냉각핀의 간극은 약 10mm 정도임. 함체 크기는 400x400x90 mm 임.
        현재 사용재질은 10-Mg 알루미늄 합금임. (ALDC-12종과는 다른 재질임)
        중국에서는 semi-solid방식으로 다이캐스팅공법을 적용하여 생산중으로

        알려짐.
    - 소형화 경량화를 위한 방열판관련 기술(소재, 제조공법) 자문을 요청함

○ 기술지원

    - 제시한 제품크기가 매우 커서 다이캐스팅장비 톤수가 1200톤정도 되는

        다이캐스팅장비가 필요함. 코다코가 1250톤, 2250톤, 3500톤 보유함. 
    - 의뢰업체에서 다이캐스팅 장비 구매하여 운영하는 것은 자금적으로

        매우 어렵다고 조언함. 기계가공공법이 오히려 용이함을 제언해 줌 

       (재료연구소에서 지원함)

○ 애로기술 

    - 기어류 고주파 열처리 후 기어골 사이에서 크랙이 발생함
        ;재질 : SCM-415, 외경 : 100mm
    - 선박용 발전기 메인 축에 사용하는 샤프트를 침탄 열처리후 사용초기에

        단면 방향으로 절단되는 현상 발생이 발생함 
 

○ 기술지원

    - 손상진단은 전문적인 다양한 실험 기법을 동원하여 해석하는 분야로

       시간이 걸리고 수탁비용이 필요한 분야임.

    - 분석된 조직사진 시험결과, 조직사진 배율이 맞다고 하였고 인장강도도

       기준치 만족. 경도도 기준치 만족함을 확인해 줌

    - 표면경도가 높은 것은 부품의 내마모성을 위한 것이므로

       침탄처리하여 표면경도가 높은 것은 당연한 결과로 판단됨. 

    - 재료 문제보다 사용중 응력이 과도하게 걸려서 재료가 파손될

       수도 있다고 판단됨.(재료연구소에서 지원함.)

○ 애로기술

    - 소결(금속분말 압축품)에 증기처리하면 강도가 상승하는지 여부 문의
        (증기처리 조건은 잘 모른다고 함.)

○ 기술지원

    - 재료연구소에서 수증기중 스팀처리가 산화막을 형성시켜 내마모성이

       증가하므로 가공성이 안 좋을 확률 있음을 설명함.
       ; 소결업체에 스팀 처리한 것과 안한 것 샘플를 구하여 가공해 보면 파악 가능
       ; 국내 절삭공구회사에  홈페이지에 접속하여 소결업체 납품하는 공구에 대하여 

         문의하면 근접한 답을 얻을 수 있을 것임.